• Kaplanmış Fiberglas Mat

Gel Coat Səthində FRP qəliblənmiş hissələrin qüsurlarını necə həll etmək olar?

Gelkotun səthinin qüsurları, səbəbləri və qarşısının alınması üsulları

1. deşik
səbəb:
Püskürtmə zamanı hava qarışır, həlledici buxarı orada tutulur, sertleştiricinin miqdarı çox böyükdür, çiləmə zamanı atomizasiya zəifdir, tabanca qəlib səthinə çox yaxındır və gelkotun film qalınlığı qeyri-bərabərdir.
Həll:
Püskürtmə təzyiqini (2-5kq/sm2) azaldın, yavaş bərkidin, sprey qalınlığını vahid, lakin qalın deyil, incə və hətta hava qabarcıqları olmadan edin, qurutma dozasını 3% daxilində nəzarət edin, özlülüyü lazımi şəkildə azaldın, püskürtmə enini artırın və çiləmə zamanı məsafəni yoxlayın. 40-70 sm içərisində sprey qalınlığı 0,3-0,5 mm-dir.

2. daralma
səbəb:
Gelkot çox qalındır (tikinti, həddindən artıq miqdarda gelkot).
Həll:
Materialın düzgün planını tərtib edin və bərabər şəkildə püskürtün.

3. Sıralar arası (yapışqan olmayan)
səbəb:
Qeyri-kafi silmək üçün mum, silikon əsaslı ayırıcılar açıq-aşkar boşluqlara malikdir və çiləmə zamanı su və ya yağ qarışdırılır.
Həll:
Mumu tam sildikdən sonra dərhal parlaq olana qədər silin, məhsullar və xammallar üçün mum və ya kif ayırıcıdan düzgün istifadə edin, quru havadan istifadə edin və yağ-su ayırıcı quraşdırın.

4. Qarışıq yad cisim
səbəb:
Gel paltoda kiçik laxtalar və yad cisimlər, kalıbın səthində kir, spreydə uçan həşəratlar və istehsal sexində toz.
Həll:
Süzgəcdən keçirilmiş gel örtüyü istifadə edərkən, gel örtüyü çiləməzdən əvvəl qəlib təmizlənməlidir və təmizlənməlidir və uçan həşəratların nüfuz etməməsi və öz istehsalat emalatxanasının saxlanması üçün qəlibin səthindəki statik elektrik aradan qaldırılmalıdır.

5. qırışmış
səbəb:
Fırçalama zamanı gelkotun birinci qatının qalınlığı qeyri-kafidir, gelkotun fırçalanması arasındakı vaxt (2 dəfə) çox qısadır, gelkotun tətbiqi zamanı qəlib və ya gelkotun tərkibində rütubət var və bu gelkotun zəif polimerləşməsinə səbəb olur, iş yerində rütubət çox yüksəkdir və ya PVA və ya çox az sərtləşdiricinin kifayət qədər qurudulmaması, gelkotun yavaş bərkiməsi, gelkotun qeyri-bərabər bərkiməsi.
Həll:
Birinci filmin qalınlığı 0,2-0,25 mm olması üçün bərabər şəkildə tətbiq edin. Gelkot tam quruduqdan sonra ikinci gelkot və ya üst qat tətbiq edin və qəlib quruduqdan sonra gelkot tətbiq edin, nəmləndirin və ya həddindən artıq hallarda emalını dayandırın. PVA-nın tamamilə qurumasına icazə verin, sonra gelkot tətbiq edin. Sərtləşdiricinin dozası 2,5% ilə 1% arasında olmalıdır. İş yerinin temperaturunu artırın və ventilyasiya təmin edin ki, formalaşdırma qəlibində heç bir stirol qazı qalmasın.

6. sökmə
səbəb:
Gelkotu fırçaladıqdan sonra, işləmə zamanı qəlib deformasiyaya uğrayacaq və yerli sahə qızacaq. Gelcoat sertleştiricinin miqdarı çox böyükdür, temperatur fərqi çox böyükdür. Çox kalıbı çıxaran örtük təmizləmə üçün yaxşı deyil. Gel qat tətbiq etdikdən sonra çox uzun müddət qaldı.
Həll:
İşləyərkən, kalıbı deformasiya etməmək üçün diqqətli olun. Qızdırıldıqda, kalıp istilik mənbəyinin kənarına qoyulmamalıdır ki, temperatur fərqi çox dəyişməsin. Ağdadan sonra parlayana qədər cilalayın. Boşaltma mumunun düzgün istifadə edilməsi Gelkot tətbiq edildikdən sonra 24 saat ərzində tətbiq edilməlidir.

7. pis parıltı
səbəb:
Kalıbın səthi qaranlıqdır, qəlib səthinin parlaqlığı güclü deyil və qəlib yaxşı işlənməmişdir.
Həll:
Kalıba yaxşı qulluq edin və müəyyən miqdarda istehsal edildikdən sonra qəlib yenidən cilalanmalıdır. Hər dəfə mumu parlaq olana qədər cilalamaq lazımdırsa, mumdan sonra mum qalıqları təmizlənməlidir, qəliblər hazırlamaq üçün gel qatından və diqqətlə cilalamaq, cilalamaq, təmizləmək üçün 150# su zımpara – 2000# istifadə edilməlidir. və möhürlənmiş qəliblər. Kalıpdan sonrakı emal aparılır.

8. Baloncuklar, gel palto və laminat arasında hava kabarcıklarını boşaldın.
səbəb:
gelcoat tətbiq edərkən kir daxil oldu və səth qatı hərtərəfli defoamed deyil.
Həll:
Boya alətlərini və qəlibləri təmizləyin. Döşəmə zamanı ehtiyatla köpükdən təmizləyin.

9. qeyri-bərabər rəng
səbəb:
Gel örtüyə nəm qarışır, sallanma (piqmentin ayrılması) baş verir, qeyri-bərabər fırçalama (əsas gel paltodan görünə bilər), qeyri-kafi qarışdırma (qabda piqment çökür). Boyanı qarışdırdıqdan sonra çox uzun müddət qaldı. Boya əlavə edərkən qarışıq rənglər
Həll:
Gel örtüyünün tiksotropiyasını yaxşılaşdırın, bərabər şəkildə tətbiq edin (0,3-0,5 mm) və yaxşıca qarışdırın. Əlavə edilmiş piqmentdən (gel örtüyü) istifadə edərkən qabdakı gel örtüyü yapışqanla tam qarışdırılmalı və gel paltodan istifadə edərkən iş yeri təmizlənməlidir, gel palto qoyulan anbar təmiz və səliqəli olmalıdır.

10. Zəif müalicə
səbəb:
Sürətləndirici və ya bərkidici əlavə etməyi unutmusunuz, çox az sürətləndirici, zəif qarışdırma, stirol qazının saxlanması və aşağı temperatur.
Həll:
İstifadə etməzdən əvvəl sürətləndiricinin əlavə edilib-edilmədiyini təsdiqləyin. Təmizləyici maddə əlavə edildikdən sonra, dibində sıxılmış stirol qazını uçucu hala gətirmək və iş sahəsinin temperaturunu artırmaq üçün tamamilə qarışdırılmalı və havalandırılmalıdır.

11. çapıqlar
səbəb:
Çizilmələr, paz yaraları, kif çıxaran zərbə zədəsi, kif ayırıcı, mum qalığı, PVA fırça izləri, kif çapıqları.
Həll:
Diqqətlə işlədin, məhsulu yumşaq əşyalarla qoruyun, kəsici maşından düzgün istifadə edin, qəlibdən çıxarma üsulundan düzgün istifadə edin, qəlibə yüngülcə vurun, qəlibə qulluq və təmiri tez-tez yerinə yetirin, PVA-nı nazik və bərabər şəkildə tətbiq edin.

12. çat
səbəb:
Könülsüz sökülmə, əsassız forma, zərbə (hörümçək toru çatlaması), istəksiz montaj, stress konsentrasiyası.
Həll:
Buraxılış müalicəsi metodunu və ayırıcının dərəcəsini, qəlibin düzəldilməsini (qəlibdən çıxarma yamacının parçalanması), güclü döyülmələrdən qaçın, gel örtüyünü bərabər və çox qalın olmayan şəkildə tətbiq edin, bir məhsulun ölçüsünü yenidən müzakirə edin və yenidən dizayn edin layout planı.

/məhsullar/

 

 

Hər hansıfiber şüşə məhsulları/kompozitlər/FRPtələbləri ilə əlaqə saxlaya bilərsinizQREÇOxərc effektivliyinizə nail olmaq üçün.

Whatsapp: +86 18677188374
E-poçt: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Veb sayt:www.grechofiberglass.com


Göndərmə vaxtı: 21 oktyabr 2022-ci il